Haberler

Fleksografik baskı alanında, film etiket baskısında ara sıra meydana gelen mürekkep yapışma hatası, baskı işletmeleri için bir sorun olmuştur. Fleksografik baskının düşük maliyet, yüksek verimlilik ve uyarlanabilirlik avantajları vardır. Ancak dondurma kabı etiketleri, su şişesi etiketleri, yoğurt etiketleri, duş jeli şişesi etiketleri, parfüm şişesi etiketleri, ilaç şişesi etiketleri ve diğer film etiketleri gibi film etiketlerinin basımında, alt tabaka özellikleri, mürekkep uyumluluğu ve baskı süreci gibi faktörlerin bir araya gelmesi nedeniyle, tatmin edici olmayan baskı efektleri ve mürekkep yapışma hatası ara sıra meydana gelecektir. Bu makale, bu sorunların nedenlerini fleksografi baskının özelliklerinden derinlemesine analiz edecek ve hedeflenen çözümleri ortaya koyacaktır.

MJRY Serisi Bira Etiketleri için Yığın Tipi Flekso Etiket Baskı Makinesi

Neden Fleksografik Baskıyı Seçmelisiniz

Fleksografik baskı, genellikle kauçuk veya fotopolimer gibi malzemelerden yapılan esnek baskı plakaları kullanan bir baskı yöntemi türüdür. Bu baskı yönteminin kendine özgü avantajları vardır.

Düşük maliyetli 

Fleksografik baskı kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür, seri üretime uygundur ve birim maliyetleri etkin bir şekilde düşürebilir.

Güçlü Uyarlanabilirlik

Fleksografik baskı, kağıt ve kağıt kaplar (hamburger ambalajı, kağıt servis altlığı, kağıt tepsi astarı, pişirme kağıdı, kağıt kahve bardakları, kağıt dondurma kapları, tıbbi sterilizasyon poşetleri, fast food kağıt torbaları, vb.), film (bebek bezi ambalajı, hijyenik ped ambalajı, meyve suyu şişesi etiketleri, vb.), alüminyum folyo (çikolata ambalajı, şeker ambalajı, hap blister paketi, yüz maskesi poşeti, sigara iç astarı, vb.), dokusuz kumaşlar (çarşaf, tembel bezler, tek kullanımlık cerrahi önlükler, alışveriş çantaları, vb.) vb. gibi çeşitli farklı yüzeylere uyum sağlayabilir.

MJCI Serisi CI Tipi Flekso Baskı Makinesi Cupcake Liner için

Yüksek Baskı Kalitesi

Fleksografi baskı, parlak renkler ve zengin katmanlarla yüksek kaliteli baskı efekti elde etmeyi sağlar ve ince baskı için uygundur.

Çevre Dostu

Flekso baskıda kullanılan mürekkep çoğunlukla çevre dostu ve çağdaş çevre koruma gerekliliklerini karşılayan su bazlı veya solvent bazlı mürekkeplerdir.

Lüks Kağıt Torbalar için Flekso Baskı Makineleri için Solvent Bazlı Mürekkep

Film Etiketlerin Flekso Baskısında Hangi Sorunlar Vardır?

Film etiketlerin fleksografik baskısında karşılaşılan temel sorunlar, baskı efektinin kötü olması ve mürekkebin yapışmamasıdır.

Zayıf Baskı Etkisi

Çizgilenme: Flekso baskı sırasında, vücut yıkama etiketleri, içecek etiketleri, el sabunu yıkama etiketi, diş macunu tüpü etiketleri ve diğer film etiketleri gibi film etiketleri dikey, yatay veya düzensiz çizgiler gösterebilir. Bu genellikle aniloks rulo çizilmesi veya düzensiz mürekkep dağılımından kaynaklanır. Aniloks rulo çizilmesi mürekkep transferinin düzgünlüğünü etkilerken, mürekkep tıkanıklığı baskı işlemi sırasında düzensiz mürekkep dağılımına neden olarak çizgilere yol açar.

Renk Sapması: Film malzemelerinin yüzey özellikleri kağıttan farklıdır, bu da mürekkebin alt tabakaların yüzeyine yetersiz yapışmasına ve dolayısıyla renk üretiminin etkilenmesine neden olabilir. Ayrıca mürekkebin kuruma hızı ve baskı ortamının nemi gibi faktörler de baskı rengini etkileyebilir.

Çamaşır Deterjanı Etiketi için MJUT Serisi Hat İçi Tip Fleksografik Baskı Makinesi

Mürekkep Yapışma Hatası

Mürekkep ve Alt Tabakalar Arasındaki Zayıf Uyum: Flekso baskıda kullanılan mürekkebin film alt tabakalarının yüzey özelliklerine uyması gerekir. Mürekkebin yüzey gerilimi aşırıysa veya film alt tabakalarının yüzey özelliklerine uymuyorsa, mürekkep alt tabakaların yüzeyine sıkıca tutunamaz ve bu da zayıf baskı sonuçlarına ve mürekkep yapışma başarısızlığına neden olur.

Yetersiz Mürekkep Kurutma: Çok renkli baskı sürecinde, önceki rengin mürekkebi tamamen kurumamışsa, sonraki renklerin basımı mürekkep katmanlarının birbirine karışmasına ve bunun sonucunda mürekkep yapışmasının başarısız olmasına neden olabilir. Ayrıca, UV kürleme lambalarının yetersiz gücü veya çok hızlı baskı hızı da UV mürekkebinin eksik kürlenmesine yol açabilir ve bu da mürekkep yapışmasının başarısız olmasına neden olur.

Mürekkep Yapışma Hatası Nasıl Önlenir

Fleksografik baskı sırasında mürekkep yapışma hatası, özel formüle edilmiş mürekkepler ve uyumlu yardımcı malzemeler kullanılarak, mürekkebin film kaplamalarıyla uyumluluğunun sağlanması, mürekkep kuruma hızının ayarlanması, mürekkebin tamamen kuruması veya kürlenmesinin sağlanması ve çok renkli baskı sırasında baskı hızının yönetilmesiyle çözülebilir.

Özel Formüle Edilmiş Mürekkepler ve Uyumlu Yardımcı Malzemeler Kullanın

Piyasada cilt bakım etiketleri, tıbbi cihaz etiketleri, vitamin şişesi etiketleri, cep telefonu pil etiketleri, not defteri etiketleri ve diğer film kendinden yapışkanlı baskı ürünleri için özel olarak tasarlanmış birçok mürekkep bulunmaktadır, hatta belirli film alt tabakaları için bile. Film etiket baskısında özel mürekkep, vernik yağı ve eşleşen katkı maddeleri kullanılmalıdır, aksi takdirde mürekkep ve baskı alt tabakaları arasında uyumsuzluk olabilir ve bu da mürekkebin yapışmamasına neden olabilir.

Dondurucu Etiketleri için MJRY Serisi Dikey Tip Fleksografik Baskı Makinesi

Mürekkebin Film Kaplamalarıyla Uyumlu Olmasını Sağlayın

Kaplamalı yüzeylere sahip film alt tabakaları için kaplamaya uygun mürekkepler kullanmak gerekir. Mürekkep doğru seçilmezse, mürekkep yapışma hatası meydana gelebilir. Uygun mürekkep, içindeki reçinenin kaplamadaki reçineyle sıkıca bağlanmasını sağlar, böylece mürekkep tamamen kuru olmasa bile mürekkep tabakası çıkmaz.

Mürekkep Kurutma Hızını Ayarlayın

Mürekkebin son kullanma tarihine dikkat edin, eğer mürekkep yavaş kuruyorsa kuruma hızını artırmak için uygun miktarda kurutma maddesi ekleyebilirsiniz.

Mürekkebin Tamamen Kurumasını veya Sertleşmesini Sağlayın

UV mürekkebinin tamamen kürlenmesini sağlamak için mürekkep kürleme sistemini düzenli olarak temizlemek ve UV lambalarını zamanında değiştirmek esastır. UV kürleme sisteminin performansını ve durumunu ekipman veya UV test şeridi ile düzenli olarak kontrol edin ve optimum baskı sonuçları elde etmek için mürekkep filmi kalınlığını ve baskı hızını bu verilere göre ayarlayın.

Sarma Etiketler için Yatay Hat İçi Flekso Yazıcının UV Kürleme Sistemi

Çok Renkli Baskı Sırasında Baskı Hızını Yönetme

Baharat etiketleri, jambon sosis etiketleri, kurabiye etiketleri, hazır erişte etiketleri vb. gibi çok renkli baskıya sahip etiketler için çok hızlı baskı hızı kullanılması önerilmez. Her mürekkep katmanının yeterince kurumasını sağlamak, atığı azaltmak ve baskı kalitesini artırmak için baskı hızının 30-50 m/dk'ya ayarlanması önerilir.

Çikolata etiketleri, kuruyemiş etiketleri, unlu mamul etiketleri, reçel kavanozu etiketleri gibi film etiketlerinin fleksografik baskısında zayıf baskı efekti ve mürekkep yapıştırıcı arızası sorunları karmaşık ve çeşitli olsa da, bu sorunlar mürekkep seçimi ve kullanımının optimize edilmesi ve baskı sürecinin optimize edilmesiyle etkili bir şekilde çözülebilir. Gerçek üretimde, baskı şirketleri baskı kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için baskı sürecini belirli alt tabakalara ve işlem koşullarına göre esnek bir şekilde ayarlamalı ve optimize etmelidir. Aynı zamanda, ekipmanın düzenli bakımı ve baskı sürecindeki temel parametrelerin test edilmesi de baskı kalitesinin sağlanması için önemli garantilerdir.