Makine baskı ünitemiz, plaka silindiri, baskı silindiri, hazne silindiri, aniloks silindiri, mürekkep tepsisi, esnek plaka ve doktor bıçağını içerir. Baskı ünitelerinde bu silindirler için iki tip tahrik sistemimiz vardır, triger kayışları tahriki ve dişli motorları tahriki.(Daha fazla bilgi için tıklayın)

Dolma silindiri mürekkebi alır ve mürekkebi aniloks silindire geçirir. Doktor bıçağı, aniloks silindirin pürüzsüz, kazınmamış kısımlarından ve hücre duvarlarının kara alanlarından fazla mürekkebi temizler. Aniloks silindiri, mürekkebi esnek plakanın yüzeyine eşit şekilde yayar. Baskı silindiri ve plaka silindiri, alt tabakayı presler ve mürekkebi alt tabaka malzeme yüzeyine aktarır.

Renk kayıt sistemi, flekso baskı makinesindeki en önemli faktörlerden biridir. Renk kaydını ayarlamak için farklı yöntemler kullanırız. En iyisi, kontrol panelinde çalıştırılabilen tam otomatik renk kayıt sistemidir. Ürünlerinize göre başka bir yöntem de seçebilirsiniz. Baskı deseniniz basit ise, manuel ayarlamayı da kullanabilirsiniz. (renk kaydı hakkında daha fazla bilgi edinmek için tıklayın)

Yığın tipi ve merkezi tambur baskı flekso baskı makinemiz hazne tipi doktor bıçağını benimser. Hazne doktor bıçağı sistemi, iyileştirilmiş baskı kalitesi, mürekkep israfının azaltılması ve daha düşük temizlik maliyetleri dahil olmak üzere birçok avantaja sahiptir.

Flekso baskı makinemiz mürekkep transfer silindiri olarak seramik aniloks silindiri kullanır. Baskı deseninizin AI format dosyasını gönderebilirsiniz. Mühendislerimiz desen renklerinize ve doygunluk gereksinimlerinize göre size bir çözüm sunacaktır. Çünkü LPI (inç başına satır) ve BCM baskı kalitesinden çok etkilenmiştir.

Flekso baskı makinemiz, açıcı ve geri sarıcı gerginliğini kontrol etmek için manyetik frenler veya motorlar kullanır. Manyetik fren, kağıt rulolarını ve dokunmamış kumaş malzemelerinin gerginliğini iyi bir şekilde kontrol edebilir. Esnek ambalaj filmi basmanız gerekiyorsa, motor kontrol gerginliğini öneririz. Çünkü motor çıkış gerginliği daha hassastır ve bu, basınca duyarlı malzemeler (opp, bopp, pvc film, laminasyon, kendinden yapışkanlı kağıt ruloları gibi) için daha iyidir.

Elbette yapabilirsiniz. Statik görüntü inceleme sistemi, baskı görüntüsünü gerçek zamanlı olarak yakalamak için yüksek çözünürlüklü bir kamera kullanır ve renk kayıt doğruluğunu sağlamak için baskı malzemesi üzerindeki her bir renkli baskı plakası silindiri tarafından basılan "+" deseninin üst üste gelip gelmediğini kontrol eder. Operatör, baskı malzemesi üzerindeki her bir rengin "+" deseninin üst üste gelip gelmediğini görmek için ekranı kontrol eder. Statik görüntü inceleme sistemi ayrıca gerçek zamanlı geri bildirim ve alarmlar sağlar. Üst üste gelme yoksa, otomatik renk kayıt sistemi ayar yapmak için kullanılabilir veya plaka silindiri konumu manuel olarak ayarlanabilir.

Öncelikle flekso baskı makinenizi durdurup, baskı silindiri etrafındaki mürekkep, kağıt artıkları ve diğer kalıntıları temizlemelisiniz.

Daha sonra, plaka silindirinin her iki ucundaki sabitleme cıvatalarını gevşetmek için bir anahtar kullanın, eski plaka silindirini baskı silindirinden ayırmak için hafifçe vurun ve eski plaka silindirini dışarı çıkarmak için bir kaldırma cihazı kullanın.

Daha sonra yeni plaka silindirini montaj pozisyonuna tam olarak yerleştirin ve cıvataları sıkın.

Son olarak, yeni plaka silindiri ile baskı silindiri arasındaki basıncı ayarlayın ve makineyi ilk baskı için çalıştırın. İşlem sırasında, plaka silindirinin düzgün çalışıp çalışmadığını, anormal bir ses veya titreşim olup olmadığını ve baskı efektini kontrol edin.

Genellikle, plaka silindirini değiştirmek 30 dakika ila 1 saat sürer. Plaka silindiri büyükse veya kurulum konumu karmaşıksa, 2 saat veya daha fazla sürebilir.

Aniloks silindiri, sıcak alkali solüsyon veya ultrasonik temizleme ile veya ön mürekkepleme motoru kullanılarak zamanında temizlenebilir. Ön mürekkepleme motoru, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürerek aniloks silindirinin yavaşça dönmesini sağlar, mürekkebin aniloks silindir hücrelerinde dolaşmasını sağlar, birikmeyi ve kurumayı önler ve kurumuş mürekkebin bir kısmının çözülmesine ve dağılmasına yardımcı olur.

Sırayla yazdırmayı seçerseniz, bir dönüş çubuğu donatmanız gerekir. İki bitişik baskı ünitesi arasına yerleştirilebilir, ön taraftan sonra arka tarafı yazdırmak için malzemeyi çevirmek için silindirler ve hava pompaları kullanır.

Eş zamanlı (aynı anda her iki tarafa da baskı) baskı yapmayı seçerseniz, ön ve arka tarafları işlemek için sırasıyla iki bağımsız baskı ünitesine ihtiyaç duyulur.

4 renkli flekso baskı makinesinin özel konfigürasyonu aşağıdaki gibidir:

1 renk grubu ön yüze, 3 renk grubu arka yüze baskı yapar: Ön yüz baskı içeriğinin az, arka yüz baskı içeriğinin fazla olduğu durumlar için uygundur.

2 renk grubu ön yüze, 2 renk grubu arka yüze baskı yapar: Ön ve arka baskı içeriğinin nispeten dengeli olduğu durumlar için uygundur.

6 renkli flekso baskı makinesinin özel konfigürasyonu aşağıdaki gibidir:

3 renk grubu ön yüze baskı yapar, 3 renk grubu arka yüze baskı yapar: Ön ve arka baskı içeriğinin nispeten dengeli ve fazla olduğu durumlar için uygundur.

2 renk grubu ön yüze, 4 renk grubu arka yüze baskı yapar: Ön baskı içeriğinin az, arka baskı içeriğinin fazla olduğu durumlar için uygundur.

4 renk grubu ön yüze baskı yapar, 2 renk grubu arka yüze baskı yapar: Ön baskı içeriğinin fazla, arka baskı içeriğinin az olduğu durumlar için uygundur.

Bu model makine sıcak hava, UV, IR, LED kurutma sistemiyle donatılabilir. Farklı baskı malzemeleri ve mürekkepler farklı kurutma sistemleri gerektirir.

Solvent bazlı mürekkepler genellikle sıcak hava kurutma sistemi veya sıcak hava + kızılötesi kurutma sistemi ile kurutulur. Sıcak hava solventi buharlaştırır ve kızılötesi yüzeyi ısıtır. UV mürekkepleri genellikle ısıtmadan UV kurutma sistemi ile kürlenir. Su bazlı mürekkepler daha fazla su içerir ve sıcak hava kurutma sistemi ile kurutulması gerekir.

Kağıt malzemeler genellikle homojen ısıtmayı sağlamak ve deformasyonu önlemek için sıcak hava kurutma sistemi veya sıcak hava + kızılötesi kurutma sistemi ile kurutulur. Film malzemelerinin deformasyonu kolaydır ve genellikle düşük sıcaklıktaki sıcak hava kurutma sistemi ile kurutulur. Metal folyolar gibi özel malzemeler genellikle hasarı önlemek için sıcak hava kurutma sistemi veya kızılötesi kurutma sistemi ile kurutulur.